להלן הפרטים של תהליך הייצור:
I. הכנת חומרי גלם
ראשית, מכינים חומרי גלם פלסטיים, בדרך כלל פוליאתילן (PE) או פלסטיק אחר המתאימים לתהליכי יציקה. חומרי גלם אלו מוזנים למערבל שרף שבו הם מחוממים לטמפרטורה מסוימת, מתרככים והופך קלים יותר לעיבוד. יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה והזמן במהלך תהליך זה כדי להבטיח שחומרי הגלם יומסו במלואם ללא פירוק.
II. גיבוש פריזון
הפריזון הוא מוצר ביניים קריטי בתהליך יציקת המכה. ניתן להכין אותו באמצעות אקסטרודר או תבנית הזרקה. ביציקת נשיפה בשיחול, חומרי הגלם הפלסטיים מחוממים ומומסים באקסטרודר, ולאחר מכן מחולצים דרך ראש תבנית פריזון ליצירת פריזון צינורי. ביציקת מכה בהזרקה, הפלסטיק המותך מוזרק לתוך תבנית הזרקת פריזון כדי ליצור פריסה בצורת מבחנה. לאיכות הפריזון יש חשיבות מכרעת עבור יציקת מכה לאחר מכן, הדורשת עובי דופן אחיד ומשטח חלק ונטול פגמים.
III. דפוס מכה
דפוס מכה הוא שלב הליבה של התהליך. במהלך שלב זה, הפריזון המחומם מועבר לתבנית הנשיפה. לאחר סגירת התבנית, מוזרק אוויר דחוס לתוך הפריזון כדי להרחיב אותו כנגד דפנות חלל התבנית. יש לשלוט בלחץ ובמהירות המכה כדי להבטיח שהפריזון מתרחב באופן שווה ונצמד לחלל העובש, וכתוצאה מכך נוצר מוצר פלסטי עם הצורה והמידות הרצויות. שמירה על לחץ מכה מסוים עד שחתיכת הפלסטיק מתקררת ומתמצקת היא הכרחית כדי להבטיח יציבות מימדית ואיכות פני השטח.
IV. קירור מוצר
קירור המוצר הוא השלב האחרון של תהליך דפוס המכה. במהלך הקירור, לחץ המכה וטמפרטורת התבנית מופחתים בהדרגה כדי לאפשר למוצר להתקרר ולהתמצק. זמן הקירור תלוי בגורמים כגון עובי המוצר, סוג החומר ועיצוב התבנית. לאחר שהמוצר מקורר לחלוטין ומתמצק, ניתן לפתוח את התבנית כדי לאחזר את המוצר לעיבוד נוסף.
V. לאחר עיבוד
לאחר ההחזרה, המוצר עשוי לעבור חיתוך, פירוק, ניקוי ושלבי עיבוד אחרים כדי להבטיח את איכות המראה שלו ואת גימור פני השטח.
